电工级硅微粉：超细硅微粉加工方式是什么？

　　硅微粉是很常见的，目前超细硅微粉的粉碎加工方式一般是化学合成法和天然矿物提纯法，但是通过研究发现，化学合成法的成本是比较高的，而且产量相比起来也是比较低的，所以本次电工级硅微粉厂家宏伟矿业告诉您使用天然石英来加工制作高纯度的超细硅微粉的方法，硅微粉的加工方法有多少?加工实验等等。

　　超细硅微粉粉碎的研究

　　跟着现代高新技术和新材料的发展，超细粉碎技术在微电子、航空、特种陶瓷、耐火材料、复合材料、新能源和生物化工等产业领域都发挥了重要的作用，已经成为一种重要的原材料加工手段。超细粉碎是通过对物料的打击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段实现的。经过20多年的发展我国的超细粉碎技术也有了非常大的进步，不过大多数是通过引进吸收的方式。

　　目前的超细粉碎设备有搅拌磨、振动磨、球磨机、气流磨、压辊磨、高速机械打击磨、胶体磨、行星磨等。国内外一直致力于微米级矿物材料的研究，多为气流式粉碎机利用天然石英矿物作为原材料制备超细粉体既是为了满足市场需求，同时为更好的降低粉体中有害杂质含量。天然石英矿物中含有大批的包裹体和裂纹，利用超细粉碎技术可以大大的降低裂纹和缺陷的数量，再结合提纯工艺可以更好的降低有害杂质的含量。

　　以目前的粉碎技术而言，天然石英矿物可以利用的设备有球磨机、搅拌磨、气流磨、振动磨等。但是这些设备因粉碎过程中容易引入有害的杂质并且一般非常难将粉体的粒度粉碎至微米级，所以非常难满足高纯超细粉体的制备。其中气流磨是一种比较好的粉碎技术，如目前应用比较为广泛的JOM型循环式气流磨、流化床气流粉碎机。

　　为了解决这些问题，张晓钟等对石英砂超细粉碎粒度控制进行了试验，利用振动磨加工超细粉石英进行了干湿工艺对比，觉得给料量及其均匀性、入料粒度配比对产品的粒度分布的影响较大;湿磨工艺效率高但介质损耗大。杨慧芬等研究了粉石英的超细粉碎及对其表面的改性，研究了磨料时间、球料比、固液比、搅拌强度对样品质量和性能的影响。

　　对粉石英的超细粉碎进行了研究，试验表明，粉石英在干磨条件下粉碎粒度极限为1.28μm,而湿磨条件下粒度极限为1.01μm.李化建等对优质石英制备高纯超细硅微粉进行了工艺研究，采用了振动磨和分级系统，生产出了满足电子电工级和涂料行业要求的产品。

　　超细硅微粉是一种应用领域很多的建筑材料，在建筑材料，树脂，等等很多行业都有涉足，如果您有购买硅微粉的需求，您可以电话咨询我们，或是在网站留言，我们会尽快的回复并为您解答。